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搪瓷反应罐热应力损坏的原因
日期:[2015/1/17 17:35:57]   共阅[1237]次
  搪瓷反应罐经900℃高温焙烧,冷却后搪玻璃与钢板粘结在一起,遇冷、热急变等热应力的损坏极易爆瓷。下面就一起来了解下。
  1、由于搪瓷的线膨胀系数和延伸率小于钢板,因此冷却后搪瓷的变形量小于钢板的变形量,搪瓷受到钢板的约束产生压应力,为了降低成本,采用不合格的钢代用,直接导致钢材中的碳、硫在搪烧过程气化,使搪瓷层与基体间、搪瓷层内部形成大量气泡,导致搪瓷结合强度降低。搪瓷层遇冷热急变,极易爆瓷。所以搪瓷罐选用含碳、硫低的钢材做胚体能防止爆瓷。
  2、搪瓷反应罐制成后,其搪瓷即存在预压缩应力,而钢板则存在预拉伸应力。由于预应力与线膨胀系数和延伸率相关,线膨胀系数和延伸率与温度又密切相关,因搪瓷反应罐的工作温度对搪瓷反应罐的使用影响很大。
  在罐体加工过程中,由于卷筒、冲压、焊接产生大量的内应力,这些应力在搪瓷前应彻底消除,如消除不彻底会导致搪瓷爆瓷。这种损坏往往发生在投入使用后的头三个月。所以对胚体进行热处理或时效处理能防止爆瓷。以上的搪瓷反应罐的热应力问题您了解吧。
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